El rodillo se utiliza para exprimir el material en la matriz anular. Dado que el rodillo está sometido a fricción y extrusión durante mucho tiempo, JNSHARE Machinery procesa la superficie circunferencial exterior del rodillo en una forma dentada, lo que no solo mejora la resistencia al desgaste sino que también facilita el agarre del material a granel. Las condiciones de trabajo del rodillo son relativamente malas. Además del desgaste normal del rodillo por las materias primas, las materias primas de biomasa como la paja y las astillas de madera contienen pellets duros como arena, grava, siliciuro y limaduras de hierro, que agravan el desgaste del rodillo. Dado que la velocidad lineal del rodillo y la matriz anular es básicamente igual, el diámetro del rodillo es solo 0,4 del diámetro interior de la matriz anular, por lo que la tasa de desgaste del rodillo es 2,5 veces mayor que la de la matriz anular. La vida útil teórica de diseño del rodillo es de 800 h, pero el tiempo de uso real no supera las 600 h. Debido a un uso inadecuado, algunos usuarios lo han utilizado durante menos de 500 h y el rodillo averiado no se puede reparar debido al grave desgaste de la superficie. El desgaste excesivo del rodillo no solo reduce la tasa de formación de pellets de combustible y aumenta los costos de producción, sino que también afecta directamente a la productividad. Además, cuando el rodillo de la máquina de pellets de biomasa está muy desgastado y la profundidad de la capa de desgaste supera el 70% del espesor de la capa de trabajo del rodillo, la tasa de formación de los pellets de biomasa ha caído por debajo del 75%. Creemos que ha fallado. En este momento, la capacidad de agarre del rodillo se reduce significativamente, la velocidad de descarga se reduce, el material a granel aumenta y los hoyos en la superficie exterior aumentan rápidamente.