4. La relación de compresión del molde no es adecuada: los diferentes materiales requieren moldes con diferentes relaciones de compresión. Una relación de compresión alta también es una de las razones del deslizamiento del rodillo.
5. Espaciado del molde del rodillo: el espacio entre el rodillo y la matriz anular tiene un mayor impacto en la eficiencia de peletización, y 0,1-0,3 mm es apropiado. Si se trata de polvo de hierba prensada, se puede aumentar a 0,5 mm.
6. Si hay acumulación después de la producción y no se drena, puede solidificarse en grumos duros debido a la alta temperatura durante la siguiente fabricación de pellets, lo que puede hacer que la máquina de pellets no pueda descargar materiales normalmente.